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萤石粉烘干机

萤石粉烘干机简介:

萤(ying)石(shi)又称(cheng)氟(fu)石(shi),是一(yi)种天(tian)然的(de)(de)(de)化石(shi),萤(ying)石(shi)和(he)光(guang)学玻璃相比(bi),萤(ying)石(shi)有低(di)折射率,低(di)色散(san)等(deng)(deng)优点,萤(ying)石(shi)粉主要用做冶(ye)金工业、炼铁(tie)、炼钢和(he)铁(tie)合(he)金的(de)(de)(de)助熔剂、排渣(zha)剂,并可(ke)做生(sheng)产人造冰(bing)晶(jing)石(shi)的(de)(de)(de)原料(liao)(liao)。随(sui)着萤(ying)石(shi)粉烘(hong)干(gan)技术的(de)(de)(de)不断创(chuang)新与(yu)突(tu)破,萤(ying)石(shi)粉烘(hong)干(gan)机开创(chuang)了萤(ying)石(shi)粉烘(hong)干(gan)的(de)(de)(de)新局面,萤(ying)石(shi)粉烘(hong)干(gan)机集(ji)烘(hong)干(gan)、冷(leng)却、干(gan)燥(zao)于(yu)一(yi)体,比(bi)普(pu)通烘(hong)干(gan)机更(geng)节(jie)能,可(ke)以很(hen)大程(cheng)度地(di)节(jie)约能源以及烘(hong)干(gan)成本,可(ke)对比(bi)重大的(de)(de)(de)物料(liao)(liao)进(jin)行(xing)(xing)干(gan)燥(zao),如矿石(shi)、高炉(lu)矿渣(zha)、煤、金属粉末、磷肥、硫(liu)铵等(deng)(deng),也可(ke)对有特殊(shu)要求(qiu)的(de)(de)(de)粉状(zhuang),颗粒状(zhuang)物料(liao)(liao)进(jin)行(xing)(xing)干(gan)燥(zao)处理,如酒糟渣(zha)、活性白土(tu)、石(shi)墨(mo)、药渣(zha)等(deng)(deng)。萤(ying)石(shi)粉烘(hong)干(gan)机广泛应(ying)用于(yu)化工、矿山(shan)、冶(ye)金等(deng)(deng)行(xing)(xing)业。

萤石粉烘干机

萤石粉烘干机的结构组成和原理:

萤石粉(fen)(fen)烘(hong)(hong)干(gan)机主(zhu)要(yao)由回转(zhuan)体(ti)、扬料(liao)板,传动(dong)装置,支撑装置及密(mi)封圈(quan)等部件组成。萤石粉(fen)(fen)烘(hong)(hong)干(gan)机是一(yi)(yi)个与水(shui)平方(fang)向略成倾斜(xie)的(de)圆筒,物(wu)料(liao)从(cong)(cong)较(jiao)高(gao)的(de)一(yi)(yi)端加(jia)入,高(gao)温热(re)烟气与物(wu)料(liao)并流进(jin)入筒体(ti),随着(zhe)筒体(ti)转(zhuan)动(dong),物(wu)料(liao)运(yun)行(xing)(xing)到较(jiao)低(di)一(yi)(yi)端。在(zai)圆筒内壁上的(de)抄(chao)板把(ba)物(wu)料(liao)抄(chao)起又洒下,使(shi)物(wu)料(liao)与气流的(de)接(jie)触表面增(zeng)大(da),以提高(gao)干(gan)燥速(su)率并促进(jin)物(wu)料(liao)前行(xing)(xing)。干(gan)燥后的(de)产品从(cong)(cong)底端下部收集。

萤石粉烘干机

萤石粉烘干机技术特点:
1、筒(tong)体(ti)材(cai)料采用16Mn,厚度为20mm。当生产(chan)(chan)不正常或瞬间温度过(guo)高(gao)(gao)时,筒(tong)体(ti)不会产(chan)(chan)生氧(yang)化皮,可提高(gao)(gao)筒(tong)体(ti)寿命。具(ju)有较好(hao)的耐磨性,因此(ci)在正常情况下,不会因筒(tong)体(ti)过(guo)早磨损而(er)报废。
2、在筒体内部根据萤石粉(fen)的特(te)性(xing)和(he)从进(jin)料(liao)(liao)(liao)端到出料(liao)(liao)(liao)端的温度800°、600°、400°、200°、100°分段采(cai)用活动板(防(fang)粘结)、链(lian)条锤破碎(sui),使烘干物(wu)料(liao)(liao)(liao)出口时尽可能成散(san)状小(xiao)颗粒(li)或粉(fen)状,便于进(jin)入下一工(gong)序。扬(yang)料(liao)(liao)(liao)板材料(liao)(liao)(liao)采(cai)用16Mn,厚(hou)度为8mm。
3、通过改进(jin)扬(yang)料板,结构和焊接(jie)形式,保证设备正常运(yun)转过程(cheng)中,避免扬(yang)料板折(zhe)断和脱落现象。
4、减(jian)(jian)速(su)机(ji)(ji)采用(yong)高(gao)端国标(biao)减(jian)(jian)速(su)机(ji)(ji),使(shi)配件通用(yong)化(hua),在任何地方均能采购,在进料槽(cao)上加震动电机(ji)(ji)。
5、托轮(lun)采用润滑(hua)脂加注形式润滑(hua)。烘干机(ji)传动齿轮(lun)采用循环润滑(hua)装置(zhi)润滑(hua),以(yi)确保润滑(hua)效(xiao)果(guo)。
6、提供出料罩(zhao),并在(zai)罩(zhao)内设防(fang)止(zhi)扬料板(ban)脱落装置,从而保护皮带机(ji)的正常(chang)运转(zhuan)。
7、通过合理设计下料(liao)溜管角度和大倾角导料(liao)板及采用倾斜扬(yang)料(liao)板以防(fang)止物料(liao)从挡(dang)料(liao)圈中溢出(chu)。
8、进、出料(liao)罩体与(yu)机体间采用多元(yuan)柔性密封结(jie)构,使用锡(xi)钢片(pian)制(zhi)作,可保证在微负压情况(kuang)下干燥气体的不得(de)外泄。
9、大齿圈与滚筒(tong)之间采用弹簧板(ban)弹性连接方式,以(yi)减少冲(chong)击(ji)载荷对大小齿轮的损坏。
10、挡轮、托轮装置全(quan)部采(cai)用滚动(dong)轴承,所有轴承采(cai)用国标(biao)产品。


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